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 氧化鐵紅的制備方法很多，按照反應(yīng)物料狀態(tài)可大致分為干法和濕法2種。

干法又分為氣相法和固相法，其中氣相法主要包括焙燒法、熱分解法、魯式法(Ruthner)等。

濕法主要包括溶膠凝膠法，空氣氧化法，水解法，沉淀法等；此外，還有水熱法、催化法、包核法等工藝改進(jìn)法。
 

干法:  氣相法常以羰基鐵(Fe(CO)5)或二茂鐵(FeCP2)等為原料，采用火焰熱分解、氣相沉積、低溫等離子化學(xué)沉積法(PCVD)或激光熱分解等方法制備。固相法則是把金屬鹽或金屬氧化物按配方充分混合、研磨后進(jìn)行煅燒，固相反應(yīng)后，直接得到納米粒子或研磨得到納米粒子。
 1、  焙燒法  傳統(tǒng)的焙燒法主要是指綠礬焙燒法，是將硫酸亞鐵經(jīng)過高溫煅燒制得氧化鐵紅。該法由于產(chǎn)生的SO2和SO3嚴(yán)重污染環(huán)境，只適合于小規(guī)模生產(chǎn)。此外，還有鐵黃、鐵黑煅燒法。孫本良等[4]發(fā)明了一種利用化工行業(yè)產(chǎn)生的廢鐵泥作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法，該法主要包括篩分、磁選、煅燒等幾個(gè)工藝過程，其爐尾廢氣中的粉塵經(jīng)過除塵器收集后既可以用做后續(xù)產(chǎn)品原料，又能凈化空氣，從根本上解決了常規(guī)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢氣所帶來的環(huán)境污染問題。李東平[5] 等利用檸檬酸鐵經(jīng)研磨過篩(71~80 μm)，然后放入坩堝電阻爐中，在300 ℃煅燒2~3 h，即得到納米級(jí)純態(tài)γ-Fe2O3晶。邱春喜等[6]用Fe(NO3)3·9H2O和NaOH固體在瑪瑙研缽中充分研磨，利用固?固相化學(xué)反應(yīng)直接制備生成固相產(chǎn)物，再用二次蒸餾水和乙醇交替洗滌3次，抽濾后自然干燥，得到粗產(chǎn)品，然后將此粗產(chǎn)品置于馬弗爐中煅燒，即可得到α-Fe2O3 納米級(jí)微粒。   
 2、熱分解法  熱分解法常以羰基鐵(Fe(CO)5)或二茂鐵(FeCP2)等為原料，采用氣相分解、火焰熱分解或激光分解等技術(shù)制備。藺恩惠等[7]利用激光氣相反應(yīng)法，以紅外激光脈沖CO2激光器為光源、(Fe(CO)2)/O2為反應(yīng)物，通過爆炸式反應(yīng)，同時(shí)合成晶形及無定形三氧化二鐵超細(xì)粉；該法具有工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間短，產(chǎn)率較高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。余高奇等[8]利用Fe(NO3)3·9H2O醇鹽加熱到一定溫度便分解的特點(diǎn)，將配制成的Fe(NO3)3·9H2O的醇鹽液，經(jīng)超臨界干燥，即可得納米氧化鐵粉。  熱分解法具有工藝流程簡(jiǎn)單，影響因素少，操作環(huán)境好，產(chǎn)品質(zhì)量高、粒子超細(xì)、分散性好等特點(diǎn)。但其技術(shù)難度大，對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求高，一次性投資也大。