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　　硅微粉本質(zhì)上是冶煉過(guò)程中的一種“副產(chǎn)品”或者說(shuō)“廢品”，不是故意生產(chǎn)加工，所以其質(zhì)量更受外部因素的影響。為了使產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)行了大量的探索和研究，探索了一套有效的質(zhì)量控制方法，主要表現(xiàn)如下：

　　I.產(chǎn)生源的質(zhì)量控制

　�、�.爐型尺寸的選擇:爐型尺寸決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。爐體過(guò)小，爐況變化頻繁，導(dǎo)致?tīng)t狀變化頻繁，導(dǎo)致?tīng)t狀變化頻繁。SiO質(zhì)量不穩(wěn)定，12500以上KVA爐體，產(chǎn)量少，不能保證產(chǎn)品供應(yīng)的連續(xù)性，因此，6300KVA到12500KVA工業(yè)硅爐是不錯(cuò)之選，可以保證微硅粉用于工程SiO2含量≥85%及相應(yīng)雜質(zhì)含量較少，各指標(biāo)均可達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);

　�、�.冶煉爐的負(fù)荷大小.礦石原料產(chǎn)地質(zhì)量.對(duì)還原劑類別等礦熱爐本身的因素進(jìn)行初步分類，分析微硅粉樣品的采集，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)品分類。

　　II.生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

　�、�.在微硅粉“生產(chǎn)線”(環(huán)保設(shè)備)自動(dòng)控制領(lǐng)域，通過(guò)觀察現(xiàn)場(chǎng)爐狀，與工廠技術(shù)人員溝通，不影響環(huán)保除塵設(shè)備效果，調(diào)整主風(fēng)機(jī)控制參數(shù)，改變各級(jí)風(fēng)速，改變過(guò)濾袋內(nèi)外壓差，控制過(guò)濾效果，達(dá)到調(diào)節(jié)硅灰含量等參數(shù)的目的。此外，還可以升級(jí)除塵設(shè)備，安裝溫度調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)組.擴(kuò)大袋式除塵器過(guò)濾面積，改變整個(gè)除塵系統(tǒng)SiO2冷凝時(shí)間.成型性狀等，對(duì)微硅粉的參數(shù)進(jìn)行一定范圍的可調(diào)可控。

　　②在產(chǎn)品卸料包裝前，操作人員應(yīng)目測(cè)確保袋內(nèi)微硅粉顏色均勻，產(chǎn)品無(wú)結(jié)塊，并在包裝袋上縫制唯一編號(hào)的質(zhì)量卡。這使得每袋微硅粉都具有可追溯性，增強(qiáng)了操作人員的責(zé)任感，促進(jìn)了生產(chǎn).存儲(chǔ)各環(huán)節(jié)的識(shí)別大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量保證。

　　③.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查是質(zhì)量控制過(guò)程中的重要組成部分。專職現(xiàn)場(chǎng)檢查人員每天進(jìn)行常規(guī)現(xiàn)場(chǎng)檢查和冶煉現(xiàn)場(chǎng)記錄，確保冶煉過(guò)程.原料及成品無(wú)變化，保證微硅粉產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。如果發(fā)生過(guò)程，則發(fā)生過(guò)程。.原料.爐狀變化等可能影響微硅粉質(zhì)量的情況，應(yīng)及時(shí)存放當(dāng)日產(chǎn)品，及時(shí)分析樣品指標(biāo)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分類。

　　III.產(chǎn)品出庫(kù).倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量控制

　�、�.產(chǎn)品入庫(kù)堆放時(shí)，不同爐型的產(chǎn)品應(yīng)分類堆放;同一設(shè)備的產(chǎn)品應(yīng)分批堆放一周內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)記錄不同批次產(chǎn)品的產(chǎn)地和堆放位置。實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)以整車(25-30噸)為一批，樣品數(shù)量不少于20袋，每袋取樣重量不少于100噸g，樣品混合均勻后送檢。每次檢查都要記錄檢查時(shí)間。.指標(biāo)數(shù)據(jù)等相關(guān)信息。